Penggilingan adalah metode finishing yang umum digunakan untuk permukaan penyegelan katup dalam proses pembuatan katup. Penggilingan dapat membuat permukaan penyegelan katup memperoleh akurasi dimensi tinggi, kekasaran bentuk geometris dan kekasaran permukaan, tetapi tidak dapat meningkatkan akurasi posisi timbal balik antara permukaan permukaan penyegelan. Keakuratan dimensi permukaan penyegelan katup tanah biasanya {{0}}.001~0.003mm; akurasi bentuk geometris (seperti ketidakrataan) adalah 0,001mm; kekasaran permukaan adalah 0,1 ~ 0,008.
Prinsip dasar penggilingan permukaan penyegelan meliputi lima aspek: proses penggilingan, gerakan penggilingan, kecepatan penggilingan, tekanan penggilingan dan kelonggaran penggilingan.
1 Proses penggilingan
Alat gerinda dan permukaan cincin penyegel cocok bersama dengan baik, dan alat gerinda melakukan gerakan penggilingan yang rumit di sepanjang permukaan kontak. Ada abrasif antara alat gerinda dan permukaan cincin penyegel. Ketika alat gerinda dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif satu sama lain, bagian dari partikel abrasif dalam bahan gerinda meluncur atau berguling di antara alat gerinda dan permukaan cincin penyegel, dan permukaan cincin penyegel sangat tipis setelah dipotong. lapisan logam. Puncak pada permukaan cincin penyegel pertama-tama digiling, dan kemudian secara bertahap mencapai geometri yang diperlukan.
Grinding tidak hanya proses mekanis logam dengan abrasif, tetapi juga tindakan kimia. Gemuk dalam bahan abrasif dapat membentuk lapisan oksida pada permukaan mesin, sehingga mempercepat proses penggilingan.
2 gerakan penggilingan
Ketika pahat gerinda dan permukaan cincin penyegel bergerak relatif, jalur geser relatif dari setiap titik pada permukaan cincin penyegel ke pahat gerinda harus sama. Juga, arah gerak relatif harus terus-menerus diubah. Perubahan arah gerakan yang konstan membuat setiap partikel abrasif tidak mengulangi lintasannya sendiri pada permukaan cincin penyegel, untuk menghindari tanda keausan yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin penyegel. Selain itu, perubahan arah gerakan yang terus menerus tidak dapat membuat distribusi abrasif lebih seragam, sehingga memotong logam pada permukaan cincin penyegel lebih seragam.
Meskipun gerakan penggilingan rumit dan arah gerakannya sangat berubah, gerakan penggilingan selalu dilakukan di sepanjang permukaan kontak alat gerinda dan permukaan cincin penyegel. Baik itu penggilingan manual atau penggilingan mekanis, akurasi bentuk geometris dari permukaan cincin penyegel terutama dipengaruhi oleh akurasi bentuk geometris alat gerinda dan gerakan penggilingan.
3 Kecepatan penggilingan
Semakin cepat gerakan penggilingan, semakin efisien penggilingan. Kecepatan penggilingan cepat, lebih banyak partikel abrasif melewati permukaan benda kerja per satuan waktu, dan lebih banyak logam yang dipotong.
Kecepatan penggilingan biasanya 10~240m/menit. Untuk benda kerja yang membutuhkan akurasi penggilingan tinggi, kecepatan penggilingan umumnya tidak melebihi 30m/menit. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan katup terkait dengan bahan permukaan penyegelan. Kecepatan penggilingan permukaan penyegelan tembaga dan besi cor adalah 10 ~ 45m / mnt; permukaan penyegelan baja yang dikeraskan dan karbida yang disemen adalah 25 ~ 80m / mnt; permukaan penyegelan baja tahan karat austenitik 10 ~ 25m / mnt.
4 Tekanan penggilingan
Efisiensi penggilingan meningkat dengan meningkatnya tekanan penggilingan, dan tekanan penggilingan tidak boleh terlalu besar, umumnya 0.01-0.4MPa.
Saat menggiling permukaan penyegelan besi tuang, tembaga dan baja tahan karat austenitik, tekanan penggilingan adalah {{0}}.1~0.3MPa; permukaan penyegelan baja yang dikeraskan dan karbida yang disemen adalah 0.15~0.4MPa. Ambil nilai yang lebih besar untuk penggilingan kasar, dan ambil nilai yang lebih kecil untuk penggilingan halus.
5 Tunjangan penggilingan
Karena penggilingan adalah proses finishing, jumlah pemotongan sangat kecil. Ukuran kelonggaran penggilingan tergantung pada akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan dari proses sebelumnya. Di bawah premis untuk memastikan penghapusan tanda pemesinan pada proses sebelumnya dan koreksi kesalahan geometris cincin penyegel, semakin kecil tunjangan penggilingan, semakin baik.
Permukaan penyegelan umumnya harus digiling halus sebelum digiling. Permukaan penyegelan setelah penggilingan halus dapat langsung digiling, dan tunjangan penggilingan minimum adalah: tunjangan diameter adalah {{0}}.008~0,020mm; tunjangan pesawat adalah 0,006 ~ 0,015mm. Ambil nilai kecil untuk penggilingan manual atau kekerasan material tinggi, dan ambil nilai besar untuk penggilingan mekanis atau kekerasan material rendah.
Permukaan penyegelan badan katup tidak nyaman untuk digiling, dan pembubutan halus dapat digunakan. Permukaan penyegelan setelah finishing harus digiling kasar sebelum digerinda halus, dan kelonggaran bidang adalah {{0}}.012~0.050mm.
