We rely on valves to stop and seal the flow of media in its various forms: solids, liquids, and gases. Leakage of solids or liquids is relatively easy to spot, but some gas leakage isn't something that can be detected by the naked eye.
Dengan bantuan pengujian, kami disadarkan akan kegagalan katup untuk menghentikan gas keluar secara memadai. Dengan pengetahuan ini, kami dapat meningkatkan proses kami dengan meningkatkan katup masalah.
Pentingnya Organisasi Standar Tes
Standar kualitas untuk uji katup dan pengepakan ditetapkan oleh organisasi industri seperti ANSI, API, ISO, MESC, dan TA-LUFT.
Today, we'll focus on API pressure testing standards. The American Petroleum Institute (API) was founded in 1919 after World War I. The war raised awareness of the vital role the petroleum industry holds in the United States, so the API was formed to bolster and secure domestic oil and gas production. Over 700 API standards have been put in place to promote efficiency, sustainability, and safety for both operations and the environment.
3 Jenis Pengujian Katup API
· API 622 – Tests process valve packing for levels of fugitive emissions.
· API 624 – Tests rising stem valves equipped with graphite packing for any fugitive emissions.
· API 641 – Tests quarter-turn valves for levels of fugitive emissions.
Because API 622 is the first in the series of embedded low E valve and packing standards, it's what we'll cover today. For valves tested at API 641, packing must first qualify for the API 622 test. Also, for the packing used in an API 624 test, the valve must have been tested with API 622 first.
Mengapa Tes Emisi Buronan Diperlukan?
Depending on what is leaked, fugitive emissions can be costly. There is concern surrounding methane gas emissions because this gas is flammable, considered to be harmful to the environment, and is a commodity. Not only is fugitive methane emission an environmental concern, but it's also a financial loss when seeping valuable methane or incurring costly governmental fines.
With valves being to blame for over 50 percent of fugitive emissions, they are the main focus for testing. The Dewan Pertahanan Sumber Daya Alam estimates that leak monitoring and repair could potentially account for 18 percent of methane emission reduction. When plant operations call for fugitive emissions monitoring, LDAR (leak detection and repair) is typically part of a monthly testing protocol.
Berita baiknya adalah seiring dengan peningkatan produksi gas alam, emisi dari produksi ini terus menurun. Peningkatan ini disebabkan oleh tindakan sukarela, kepatuhan terhadap peraturan, atau keduanya. Kemajuan dalam teknologi bersama dengan pengujian yang ditingkatkan adalah cara kami terus mengurangi emisi buronan.
Uji Kinerja API 622
API 622 has three iterations. The first was established in 2006, the second in 2011, and the latest in 2018.
Edisi terbaru ini lebih lanjut membatasi kebocoran emisi dengan menurunkan jumlahnya menjadi 100 bagian per juta volumetrik (ppmv) dan juga menghilangkan kelonggaran penyesuaian baut kelenjar. Selain kemasan 1/4-inci (sebagai bagian dari versi uji sebelumnya), edisi ketiga melibatkan uji sampel kemasan 1/8-inci. Ini memperbaiki masalah dengan iterasi tes sebelumnya.
API 622 pada dasarnya adalah tes kinerja. Berikut ini menjelaskan kelemahan yang diperiksa oleh tes katup.
Emisi Buronan
For the purpose of leak detection, the fugitive emission test for API 622 is not a pass/fail test. It's a 6-day stress test to see how many thermal cycles the valve can take before emissions exceed a certain threshold (previously 500 ppm and now 100 ppm).
Pengujian adalah proses 6 hari yang berjumlah 1500 siklus. Karena gas metana digunakan untuk pengujian ini, sebaiknya prosedur ini dilakukan di luar ruangan. Setiap hari, katup diuji pada 150 siklus dalam suhu sekitar, kemudian untuk 150 siklus lainnya pada 500 derajat F. Komponen didinginkan semalaman untuk pengujian hari berikutnya. Jika pada hari kelima katup bertahan, ia memiliki uji coba terakhir pada hari keenam dengan siklus suhu sekitar meningkat 10.
Agar tes ini terbukti berhasil, kebocoran tidak boleh melebihi 100 ppm dan tidak seperti versi sebelumnya dari tes ini, kelenjar tidak dapat diatur ulang untuk mengoreksi kebocoran.
Pengujian Korosi
Seperti uji emisi buronan, ini juga bukan penilaian lulus/gagal. Ini memonitor lubang di logam untuk mengamati seberapa baik pengepakan menempel pada batang. Ini juga mengevaluasi kualitas kemasan secara keseluruhan.
Pengujian logam ini melibatkan merendam dan mengompresi kemasan 30,000 megapascal. Kemasan ini kemudian dililitkan di sekeliling logam. Batang katup yang berbeda dapat diuji sesuai dengan logam yang berbeda yang terlibat.
Kesehatan Materi
Berbeda dengan uji emisi buronan dan uji korosif, uji kesehatan material lulus/gagal. Ini memeriksa sifat material kemasan termasuk kandungan pelumasan, kandungan polytetrafluoroethylene, pencucian kimia, ditambah berat dan kepadatan.
Untuk komponen pengujian ini, standar katup tidak terpenuhi jika:
· The graphite foil loses an excess of 15 percent of its weight at a temperature of 1000 degree F
· Graded packing loses more than 50 percent of its weight.
Mendapatkan segel sertifikasi API adalah proses yang kompleks dan menyeluruh, tetapi ini memberi kami ketenangan pikiran di industri bahwa katup yang kami gunakan efektif untuk meminimalkan emisi buronan.